Для монтажа гранулятора было принято решение о перемешении циклонов с дробилкой на 0.5 метра для удобства обслуживания оборудования и лучшего обзора всех узлов.
К середине мая 2017 монтаж был завершен и начались испытания в боевых условиях. До этого линия работала на свежем опиле с пилорамы. Операторы легко настраивали сушилку и пресс, т.к. сырье было однородным как по фракции, так и по влажности, да и опыт у большинства работников на опилках более двух лет. С приездом гранулятора ГРАЧ-480 сырье поменялось с влажной опилки на тонкую пушистую волокнистую стружку с колебанием влажности от 8 до 20%.
При высокой влажности стружка не дробится до состояния опилки и муки, а лишь распадается на древесные волокна длиной 7-12мм. Такая фракция дает избыточную нагрузку на прессующий узел, при подсыхании полностью забивает матрицу, превращаясь в массу, похожую на обуглившийся ДВП. Чтобы решить проблему с фракцией задействовано оборудование для предварительного измельчения сырья.
В сушилке включили горелку на минимальную производительность и стали подсушивать сырье. При этом фракция после второй дробилки стала приемлемой, а влажность от нормальной до слишком низкой. На ролике видно, как при слишком сухом сырье перегревается прессующий узел, и пар вырывается со всех сторон. Пеллета при этом больше похожа по форме на таблетки или горошинки, а ток колеблется от 120 до 150 при 900 кг в час. Если ОГМ-1.5 при таких нагрузках останавливался, выходили из строя подшипники роллеров, рвало крепления втулок в защитном устройстве, то ГРАЧ-480 исправно перерабатывал пересушенное сырье.
В отличие от ОГМ-1.5 пресс ГРАЧ не боится пересушенного и волокнистого сырья (например переработка стружки и соломы). При забивании матрицы не происходит ударных нагрузок, а запас прочности редуктора обеспечивает сохранность шестерен даже при критических нагрузках: попадание болтов и других стальных частей, попытка запустить на забитой матрице, заклинивание подшипника в роллере.
Защитное устройство способно выдержать до 100 срезания штифтов без замены втулок.
После нескольких неудачных попыток довести влажность до оптимальной и застабилизировать процесс, были задействованы форсунки для подачи водяной пыли, а сырье специально пересушивали, таким образом добившись производительности 900-950кг в час. Далее сырье пошло из-под навеса, где дождь почти не попадал. Питание форсунок отключили, температура в прессующем узле упала, а ток остановился на 110-115 Амперах при отгрузке биг-бега массой 1050кг каждый час.
Такая подача оказалась максимально возможной через дозатор сушилки, т.к. плотность сырья в 1,5-2 раза меньше, чем у влажной и мелкой опилки. Поэтому в ближайшие дни будут небольшие переделки и перенастройка в тракте подготовке сырья для подачи как минимум 1,2-1,5 тонн в час.
Качество полученной пеллеты:
Влажность пеллеты 6.6%, насыпная плотность 675кг/м.куб., устойчивость к истиранию 98,4% (проверка на лигностере два раза в смену).
