В декабре 2019 года была ведена в эксплуатацию линия гранулирования ЛГСМ-800 в пос. Турунтаево. Сырье — хвойный опил из-под ленточных пилорам с примесью кусков коры и древесины
Линия выполнена на раме в размерах 40-футового контейнера, перевозится обычным низкорамным полуприцепом. После разгрузки в цехе или на площадке для введения в эксплуатацию:
- Смонтировать циклоны с воздуховодами и искрогаситель
- Закрепить транспортер готовой пеллеты
- Подключить питающий кабель к пульту управления
- Подключить подачу воды от центрального водоснабжения или из емкости с насосной станцией
- Подать опил в приемный бункер
Отличительные особенности и преимущества:
Встроенный дисковый сепаратор для удаления крупных кусков древесины и коры, совмещен со шнеком подачи в сушилку
Роторно-барабанная сушилка отличается пожаробезопасностью и низкими эксплуатационными расходами.
Совмещение дымососа с дробилкой экономит до 10кВт электроэнергии в час, а также упрощает конструкцию линии. Ожидаемое потребление электроэнергии 90-100кВт*ч на 1 тонну, хотя обычно при переработке сырых опилок тратится от 120кВт*ч на 1 тонну пеллет
Гранулятор ГРАЧ-407 на базе серийного цилиндрического редуктора с использованием матрицы GRAF в прессующем узле, производительность 500-800кг в час, на идеальном сырье до 1 тонны в час.
Охладитель ОПГ-1 производительностью до 1 тонны в час с автоматической разгрузкой и возвратом отсева на повторное гранулирование.
В проекте произведена унификация приводов для сокращения ряда моделей электродвигателей, большинство приводов шнеков, транспортеров, дозаторов укомплектованы двигателями 1,5кВт на 1500 об/мин с одинаковыми фланцами, что позволяет держать на складе минимальный ряд двигателей для обеспечения бесперебойной работы линии.
Теплогенератор вихревой использует в качестве топлива сухую древесную муку:
- Сжигание сухого топлива в избытке воздуха обеспечивает чистые топочные газы для качественной сушки.
- Малое количество топлива, единовременно находящегося в теплогенераторе позволяет практически мгновенно и безопасно остановить линию, например при отключении электричества.
- В сравнении с пеллетными ТГ отличается пожаробезопасностью, т.к. исключается возможность тления в сторону топливного бункера.
- Экономия электроэнергии, которая шла на прессование пеллет для сжигания в ТГ.
- При входящей влажности опила 50-55% получается около 900-1000кг сухой древесной муки на выходе из сушилки, из которой в теплогенератор отбирается 120-150кг в час – остальное гранулируется.
- Разделение процессов сушки и сжигания позволяет применить более простую, надежную и безопасную конструкцию теплогенератора.
В первые дни работы линии достигнута производительность 600-700кг в час. Идет набор и обучение персонала.
